Maestro ist auf Schnelligkeit, Präzision und Leistung ausgelegt und erfüllt die wachsenden Anforderungen der modernen Fertigung
Hexagon hat mit MAESTRO ein Koordinatenmessgerät (KMG) der nächsten Generation vorgestellt. Das von Grund auf neu entwickelte System soll den steigenden Produktivitätsanforderungen der modernen Fertigung gerecht werden und die Qualitätsprüfung durch schnelle, vernetzte Messabläufe zu verbessern. MAESTRO wurde entwickelt, um dem weltweiten Fachkräftemangel und den steigenden Qualitätsanforderungen entgegenzuwirken, und setzt einen neuen Standard für Geschwindigkeit, Einfachheit und digitale Integration in der Messtechnik.
Das neue Gerät vereint Schnelligkeit, Benutzerfreundlichkeit, Vernetzung und Skalierbarkeit. Seine digital ausgerichtete Architektur bietet schnelle Messroutinen, eine intuitive Benutzerführung und eine nahtlose Datenintegration. Die modulare Software und Hardware ist so konzipiert, dass sie mit den sich ändernden Produktionsanforderungen mitwachsen kann. Damit ist sie ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und hochpräzise Fertigungsumgebungen, in denen hohe Anforderungen an die Genauigkeit gestellt werden, um Sicherheit, Compliance und Leistung zu gewährleisten. MAESTRO verfügt über eine neu entwickelte digitale Architektur mit digitalen Sensoren, einem Single-Cable-System und einem völlig neuen Controller mit brandneuer Firmware. Zusammen erhöhen diese neuen Funktionen den Durchsatz, rationalisieren den gesamten Messvorgang und gewährleisten eine zukunftssichere Konnektivität für moderne Produktionsumgebungen.
Die neu gestaltete mechanische Struktur, die digitale Plattform mit nur einem Kabel und die fortschrittlichen Sensoren ermöglichen schnelle Messungen mit Submikron-Toleranzen, die den strengen Industriestandards entsprechen. Die Kunden können sich auf wiederholbare, zertifizierte Messungen für kritische Qualitätskontrollen verlassen. Dies liefert zuverlässige Ergebnisse, selbst bei komplexen Formen und anspruchsvollsten Anwendungen. Außerdem bietet MAESTRO bietet einen branchenführenden Durchsatz durch Hochgeschwindigkeitsbewegungen bei gleichzeitig außergewöhnlicher Präzision. Synchronisierte Achsbewegungen, schnelle Kalibrierung und Cloud-verbundene Software beschleunigen die Einrichtung, Programmierung, Ausführung und Berichterstellung erheblich.
MAESTRO revolutioniert die Qualitätsprüfung durch Vereinfachung der KMG-Programmierung und Rationalisierung der Arbeitsabläufe. Eine intuitive Benutzeroberfläche in Kombination mit Cloud-nativen Messtechnik-Apps der nächsten Generation, die auf der Nexus-Plattform von Hexagon basieren, ermöglicht es sowohl erfahrenen Messtechnikern als auch weniger spezialisierten Mitarbeitern, mühelos wiederholbare, normgerechte Messungen zu erstellen - ganz ohne Programmieraufwand.
MAESTRO wurde als natives Messgerät für das industrielle Internet der Dinge (Industrial Internet of Things) konzipiert und lässt sich in das Nexus-Ökosystem von Hexagon integrieren. So können Echtzeitdaten zwischen Konstruktions-, Produktions- und Qualitätsteams ausgetauscht werden, was die datengestützte Entscheidungsfindung fördert und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) verbessert. Die Integration mit Automatisierungssystemen im Nahbereich oder in der Fertigungslinie ist nahtlos.
Mit seinem modularen Design und einer robusten Roadmap für zukünftige Upgrades ist MAESTRO auf Skalierbarkeit ausgelegt. Hersteller können Software, Sensoren und zusätzliche Funktionen im Laufe der Zeit problemlos aktualisieren und so sicherstellen, dass ihre Investition zukunftssicher bleibt und kontinuierlich die sich entwickelnden Produktionsanforderungen unterstützt.
Die Software-Tools und Dienstleistungen von Hexagon wie PC-DMIS und die Apps Metrology Mentor, Metrology Asset Manager und Metrology Reporting Nexus wurden gemeinsam mit MAESTRO entwickelt, um ein integriertes System zu schaffen, das die Produktivität vom Laden der Teile bis zur Analyse im Vergleich zu isolierten Komponentenlösungen erheblich steigert. Das Ziel ist eine einfache Bedienung und schnelle Arbeitsabläufe, von der Programmierung, Ausführung und Nutzung bis hin zur Berichterstellung und Zusammenarbeit mit Kollegen in Konstruktion und Fertigung.
MAESTRO wird in verschiedenen Größen und Konfigurationen angeboten, die jeweils für automatisierte Multisensor-Workflows mit taktilen Tastern und Laserscanning-Tastern aus einem neuen „digitalen Rack“ entwickelt wurden, das den Belegungsstatus, den Zustand der Sensorversorgung und den Status verfolgt, auf den auf dem Gerät und über die Desktop- und Cloud-nativen Apps zugegriffen werden kann. Weitere zukunftsfähige Modelle und Erweiterungen werden folgen, die alle auf einer einzigen, kohärenten Plattform basieren.
